通過理論結合實際應（yīng）用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過熱超溫、腐（fǔ）蝕疲勞、焊接質量問題、吹灰效果不理想以及運行環境影響等（děng）。

1磨損（sǔn）

由磨損導致的泄漏主要存在於省煤器、低（dī）溫過熱器、低溫再熱器（qì）的尾部，它（tā）們的共同點是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發點。磨損多由飛灰衝刷造成，尤（yóu）其是當燃煤中摻燒了劣質煤種（zhǒng）後（hòu），飛灰中未燃盡的燃（rán）料顆粒會嚴重衝擊爐管內壁。若煙氣（qì）中含有腐蝕（shí）性成分，內壁磨損（sǔn）則會加劇。

2過熱超溫

一般為（wéi）局部過（guò）熱，過（guò）熱現（xiàn）象常常是由於燃燒（shāo）方式不當致使燃燒（shāo）器噴燃嘴直接加熱管壁受熱麵，或管內汽水（shuǐ）循環變差等導致的管（guǎn）內局部（bù）溫度過高，多發於過熱器和再熱器管（guǎn）壁。當局部溫（wēn）度（dù）大於管材的臨界溫度時，保溫管材強度將會迅速下降，極易導致爆管。

3腐蝕疲（pí）勞（láo）

低溫（wēn）部位省煤器和再熱器產生的煙氣進行熱交換，普遍會遇到露點腐蝕。露點腐蝕常發於空氣預熱（rè）器(以下簡稱空預器)、省煤器等受熱麵當管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時，就會因為不能承受蒸汽壓力而爆管（guǎn）。同時，脫鹽水的pH值一般控製在9，如果水質pH值偏低（dī），即H含量增大，因（yīn）H是典型的陰極去極化劑，也會使鋼鐵產生析氫腐蝕。

4焊接質量（liàng）問題

焊接（jiē）質量問題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未（wèi）焊透等，這些都（dōu）會導致焊接部位產生殘餘應力而降低焊接接頭的力學（xué）性能，為（wéi）鍋爐爆管（guǎn）帶來隱患。

5吹灰效果不理想

管壁上，吹灰不及時或吹灰效果不好都會導致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會（huì）導（dǎo）致露點腐蝕（shí）。

6運行環境影響

鍋爐機組啟（qǐ）停過程中，升（shēng）降負荷率過（guò）快及火焰中心調整不當，也會加重爐管和焊縫的疲勞程度，導致（zhì）力學性能下（xià）降，增加爆管幾率。

爐管泄（xiè）漏監測係統的應用能夠實時監測爐膛內管路運行（háng）情況，避免了傳統檢測方法造（zào）成的誤聽、漏報現象，為保障機組的安全、經濟運行（háng）提供了（le）必要的保證。同時，能夠在監測畫麵中實時監視（shì）吹灰器（qì）的投入和運行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導致的受熱麵保溫管道損（sǔn）壞，提（tí）高（gāo）了設備的運行（háng）性能和可維護性。