
1、在鋪設和標注的(de)基礎上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施(shī)工。
2、溝槽加工及清洗:切割(gē)溝槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割(gē)、氣割後完成(chéng),用銼刀將氧化鐵清(qīng)除幹淨的管口。小直徑管道盡可(kě)能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍(wéi)內的油、鏽、水(shuǐ)去除,保證(zhèng)金(jīn)屬(shǔ)光澤,保證邊(biān)坡表麵的(de)缺陷,去除邊坡(pō)內外。
3、在使用焊條和焊劑之前,應按說明書進(jìn)行幹燥,並在使(shǐ)用過程中保持幹燥。
4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導(dǎo)書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗,不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行(háng)自檢、互檢,做好焊接質量的過程控製。
5、組口前焊接:管道對接(jiē)焊接接頭,要實現(xiàn)內平,錯誤(wù)的側壁不能超過標準。管組對接固化應(yīng)由(yóu)焊接相(xiàng)同管道的焊工進行(háng)。對接固化的電極或(huò)導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,應大(dà)於壁厚的2/3。管道(dào)焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定(dìng)時,焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。
6、防止彈坑裂(liè)紋,多(duō)層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊(hàn)縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時(shí),應及時采取(qǔ)防止裂紋的措(cuò)施,確保在繼續焊接之前沒有裂紋(wén)。
7、連接管道時,不允許進行強對準,特別是在與設備連(lián)接螺栓鬆動(dòng)時,且對(duì)準部分應在正確的位置。
8、清理焊縫表麵的焊渣,檢查焊縫(féng)表麵是否有氣孔、裂紋(wén)、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷,應及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。
鋼(gāng)套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工(gōng)流程(chéng)根據圖紙要求確定保溫管壁厚。根據管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保(bǎo)溫鋼管(guǎn)輸送(sòng)普通蒸汽,溫度一般在150-300度之間,保溫層(céng)應為玻(bō)璃棉或岩棉(mián)。 蒸汽保溫管規格厚度根據(jù)規格不同一般(bān)在(zài)35mm-120mm之間。 如(rú)果厚度已知,則(zé)外殼的規格也將已知(zhī)。 因為空氣層約20mm,所以可以計(jì)算出直徑! 聚(jù)氨酯泡沫保溫鋼管多用作集中供熱管。 眾所周知,暖氣管的溫度一般在80度左右。 如果使用塑料管,肯定無法忍受長時間在高溫條件下工作,難免會造成損(sǔn)壞。 如果使用管線鋼或其他鋼級較高的(de)管道,雖然性能和質量有所提高,但聚氨酯泡沫保溫鋼管的成本也會(huì)大(dà)大增加。使用碳(tàn)鋼管作為聚氨酯泡沫(mò)保溫鋼管的基管,既可以保證管道的使(shǐ)用壽命(mìng),又可以降低聚氨酯泡沫(mò)保溫鋼管的成(chéng)本,可以說是一舉多得 目的。