
一、鋼套鋼直埋蒸汽管安裝技術的(de)基本(běn)要求(qiú)。
1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。
2、在管道(dào)安裝前,仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求,按(àn)照(zhào)除鏽、刷(shuā)油、管道汙垢、除鏽的規定。
3、鋼套鋼直埋蒸汽管的安裝原理:先大後小;先負責,後分支;先上,然後降(jiàng)低。4、水係統的低點處設有排水閥(fá),高點處設有自動排水閥。
5、管道安裝應遵循“大、小(xiǎo)、先上、下、先出(chū)”的原則。
6、管道安裝完成後,按設計要求進(jìn)行水(shuǐ)壓(yā)試驗。
二、鋼套鋼直埋蒸汽管管道焊接方法:
1、在鋪設和標注的基礎上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。
2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成,用(yòng)銼刀將氧化鐵清除幹淨的(de)管口。小直徑管(guǎn)道(dào)盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的(de)油、鏽、水去除(chú),保證金屬光澤,保證邊(biān)坡表麵的缺陷,去除邊坡內外。
3、在使用焊條和焊劑之前,應按說明書進行幹燥,並在使用過程中保持幹(gàn)燥。4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗,不合格的(de)設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢,做(zuò)好焊接質量的過程控製。鋼套鋼直埋蒸汽管的安裝技術要求。
5、組口前焊接:管道對接焊接接頭,要實現內平,錯誤的(de)側壁不能超過標準(zhǔn)。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長(zhǎng)度為10-15mm,高(gāo)度為2-4mm,應大(dà)於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋(wén)、孔洞和(hé)夾渣。當管道和配件固(gù)定時,焊區域(yù)不受惡劣環(huán)境(風雨)的影(yǐng)響。
6、防止彈坑裂紋,多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫(féng)都應盡快(kuài)完成。當焊縫被打斷時,應及(jí)時采取防(fáng)止裂紋(wén)的措施,確保在繼續(xù)焊(hàn)接之(zhī)前沒有裂紋。
7、連接管道時,不允許進行強對(duì)準,特別是在與設備連(lián)接螺栓鬆動時,且對(duì)準部分應在正確的位置。
8、清理焊縫表(biǎo)麵的焊渣,檢查焊縫表麵是(shì)否有(yǒu)氣孔、裂紋、夾雜物(wù)等焊接缺陷。如果存在(zài)缺陷,應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修(xiū)記錄。