噴塗加工過程中出現（xiàn）的問題

1　常見的塗裝缺陷

1.1 附著力不良

附著力是評判塗膜（mó）質量的最基本的項目之一，如果不能保證附著力，其它性能也將（jiāng）無（wú）從談起。塗料與基材的（de）附著是一（yī）個複雜的過程，涉（shè）及到“界麵（miàn）”的物理效應和（hé）化學反應。塗料附著的確切機（jī）理人們尚未完全了解，常見的附著（zhe）理論有：化學鍵理（lǐ）論、機械連接理論（lùn）、靜電理論、擴散理論等。附著力的大小取決於塗料與被塗基材的性質，廣義上可（kě）分為主價（jià）力和次價力。主價力為化學鍵，而次價力是基於（yú）以氫鍵為代（dài）表的物理作用力。

附著力（lì）不良產生原因分析：

（1）底漆與基材間的（de）附（fù）著（zhe）力不良主要與表麵張力相關，塑料基材表麵張力（lì）較低，潤濕性能差，塗料附（fù）著較困難。所以（yǐ）塑料件表麵的預塗底漆（qī）選用不當；噴塗前基（jī）材表麵處理（lǐ）不當，未進行除油和火焰是造成基材與底漆附著不良的主要原（yuán）因。

（2）底漆與色漆間的附著力不良主要原因為：底、色塗料品種選用不對，底塗層放置過久或烘烤過度，影響（xiǎng）層間（jiān）結合力。

（3）色漆與清漆間（jiān）附著力不良的主（zhǔ）要（yào）原因為：色漆與清漆不配套；色（sè）漆不良（liáng）、清漆不良、塗裝參數不匹配（pèi）。

解決方法：

徹底處理基材表麵。

對於光滑的噴塗表麵，噴塗前需要進行適當的打磨處理。

合理選擇配套的底、麵漆，一（yī）般要求底層的漆膜和麵漆漆膜的硬度（dù）、伸縮性接近。

加強（qiáng）塗裝控製，按標準施（shī）工工藝施（shī）工，控製適當的膜厚，減少重塗（tú）次數（shù）。

1.2　縮孔、凹（āo）陷與魚眼

在塗料施工（gōng）過程中，塗膜受異（yì）物（低表麵張力物質）的影響，致使漆膜從低表麵張力點流動到高表麵張力點，收縮形成坑穴的現象。縮孔常呈現不同的形態，根據表麵（miàn）狀態的不同，一些特殊狀態的縮孔（kǒng）又稱為凹陷（xiàn）和魚眼。漆膜收縮（suō）嚴重甚至露出被塗基材，中間無核心質（zhì）點，形狀較大（dà）並且近似於圓形的縮孔又稱為凹陷。縮孔（kǒng）中（zhōng）間有一個核心質點，通常是液態油滴包覆的塵粒或毛（máo）絮，形狀與魚（yú）眼相似稱為魚眼。

縮孔缺陷是塗裝（zhuāng）生產中常見的表（biǎo）麵病態，有時會成為生產中的主要缺陷，可能連（lián）續大批量出現，嚴重時導致停產。而且許多（duō）次品（pǐn）工件不能進行（háng）返工處理而（ér）報廢，造成資源的（de）重大浪費^[2]。

縮孔產生原因分析：

（1） 施工過程中的原因

基材脫脂不良、有水、油、灰塵（chén）、打磨灰等（děng）異物附（fù）著；

周圍使用了有機矽類及蠟等物質，塗裝環境中存在灰塵及漆霧等；

塗裝環境溫度過低、濕度過高。

（2） 設備及機（jī）器原因

壓縮空氣的幹燥處理設備或油水分離器失效（xiào），導（dǎo）致水分和油漆的混入；

調漆工具、設備、工（gōng）作服或手套不潔淨。

（3） 材料導致的原因

所用的塗料表麵張力偏低，流（liú）動性差，本身對縮孔（kǒng）較敏感；

所（suǒ）用塗料配方缺（quē）陷：塗料中含有表麵張力低的活性物，如添加了相容（róng）性過差或過量的消（xiāo）泡劑及其它（tā）氟類助劑；樹（shù）脂中少量大分子聚合物聚（jù）集產生溶劑所不溶的膠粒，其表麵張力低於樹溶劑，塗料成膜後會立即出現縮孔。

所（suǒ）用塗料中混入水、油等。

解（jiě）決方法：

加（jiā）強塑料件噴塗前的表麵處理，防止油汙、雜質造成漆膜不良。

檢查壓縮（suō）空氣質量，防止壓縮空氣中的幹燥部位和空氣油水分離失效。

加強施工環境的管理，確（què）保塗裝車間、無論是設備、工具還是生（shēng）產（chǎn）用輔助材料，絕對不能帶有對油（yóu）漆有害的物質。

使用助劑降低塗料表麵張力以（yǐ）減少縮孔增加流平。它（tā）可將表麵張力降（jiàng）低到（dào）大多數會引起縮孔雜物的表麵（miàn）張力以下。

1.3　橘皮

桔皮是塗膜呈現的一種肉眼可見的（de）、形如橘皮狀為特征的大麵積不規則（zé）粗糙表麵。

桔（jú）皮的產生與表麵張力相關。塗料流平的動力是表麵張力差，溶劑在（zài）濕（shī）塗層表麵揮發，使得揮（huī）發中（zhōng）心附（fù）近的顏料和成（chéng）膜物質的濃度增大，表麵張力增大（dà）。揮發中心（xīn）的塗（tú）料在表麵張力梯度的（de）推動（dòng）下向四周流動，與此同時，由於揮發（fā）中（zhōng）心附近的固體含量（liàng）增大（dà），在密度差的作用下向塗膜底部流動，因此（cǐ）產生（shēng）上下方向的對流漩渦，稱為貝納爾德窩。渦流的形狀呈邊與（yǔ）邊（biān）相接觸的不規（guī）則六邊形網（wǎng）絡，隨著溶劑的揮發（fā），塗料的粘度變得很大，塗料流動（dòng）停止，渦流（liú）停止，留（liú）下了不均勻的網格，網格的中（zhōng）心稍稍隆起，幹燥後形成桔皮^[3]。

桔皮指標采用BYK公司的激（jī）光桔皮測試儀來測試，儀（yí）器（qì）的測量值：短波（bō）、長波。其含義分別是：長波模擬人眼（yǎn）距離產品表麵2.5m的觀察結果，短波模擬的是人眼距離產品（pǐn）表麵0.5m的觀察（chá）結果。長、短波的（de）值越大，桔皮越嚴重。

桔皮影響因素分析：

（1） 基材的影響 通常條（tiáo）件下注塑件表麵不會對最終產（chǎn）品塗層桔皮（pí）產（chǎn）生影響。

（2） 底漆的（de）影響 底漆對桔皮的影響（xiǎng）主要表現在（zài）短波上。底漆粘度過高，溶劑揮發過快，流平（píng）效果差，產生桔（jú）皮。飛（fēi）散的漆霧也是影響桔皮的重要因（yīn）素。

（3） 色漆的影響 色漆噴塗對桔皮的（de）影響較小也較難控製，一般（bān）情況下，在滿足了色漆遮（zhē）蓋力的前（qián）提下，盡量薄的色漆（qī）層對控製桔皮是有利的。

（4） 清漆的影（yǐng）響 塗層光（guāng）學理論的平整性最終決定了桔皮等級（jí），位於最外（wài）層的清漆自然起決（jué）定作用。影響桔皮的（de）因素包括清漆的粘度、清漆的膜厚、噴塗環境、流（liú）平（píng）時間（jiān）。

清漆粘度的降低有利於流平，粘度下（xià）降1S，桔皮可以提高（gāo）一個等級，降低清漆（qī）粘度（dù）是（shì）有效和快速的方法。但是粘度的（de）降低又可能產生流掛等缺陷，需特別（bié）注意。

清漆膜厚越厚，桔皮效果越好。但是膜厚對於水平（píng）麵和垂直麵的桔皮影（yǐng）響因素是不一樣（yàng）的。在水平麵，隨著膜厚的增加，長波和短波的值一直（zhí）降低；在垂直麵，隨著膜厚的增加，長波一直下降，短波在0~45μm之間呈下降（jiàng）趨勢，但是超過45μm，垂直麵的短波開始（shǐ）增加。所以，對於桔皮的（de）控製，清漆膜厚（hòu）需要一個相對合（hé）適的範圍。

噴塗環境：噴房溫度高，空氣流速快，濕度低容易造成溶劑（jì）揮發速度加快，流動性下降。其中噴房溫度對於桔皮的影響（xiǎng）較大。同時，增（zēng）大塗料的霧化效果、增加流平時（shí）間，清漆中加入慢幹溶劑對改（gǎi）善（shàn）桔皮有重要的作用。

1.4　肥邊

肥邊也稱為厚邊、疏（shū）邊，指塗膜邊緣凸起，明顯厚於其（qí）它部分的現象（xiàng）。在正常的（de）噴塗施工中，塗料對基材有較好的潤濕（shī）性，這意味著塗料在基材的邊緣位置的接觸角小於90°，上邊緣較薄。在濕塗膜幹燥過程中，隨著溶劑的揮發，邊緣位置的固含濃度明顯增加（jiā），表麵張力變大（dà）。這是因為塗料中各組分的表麵張力大小順序為：顏、填料>樹脂>溶劑>添加劑、助劑。溶劑揮發，固含量增大，表麵張（zhāng）力增大。邊緣的表麵張力高，拉著塗料向邊緣流動，從而引起肥邊^[4]。

防止（zhǐ）肥邊最有效（xiào）的方法是加入適當的表麵活性（xìng）劑。

1.5　流掛

指在塗覆和（hé）固（gù）化期間（jiān），塗膜出現（xiàn）的下邊緣較厚或流痕的現場，稱為流掛。根據流痕的形狀，可分為流掛、流淌等。

流掛（guà）影響因素分（fèn）析：

（1） 施工過程的（de）影響

施工環境溫濕度波動及空氣流速變動比較大，塗裝溫度過低，濕（shī）度過大，空（kōng）氣流速（sù）過慢導致溶劑揮發較（jiào）慢，短時間無法流平，產生流掛。清漆最佳施工溫度為22~26℃，濕度為60%~70%，空氣流速自動噴塗0.3m/s，手工噴塗0.5m/s。

基材件的溫（wēn）度也會影響流掛，保持基材件的溫度在合適的溫度。

噴槍運行速度太慢，槍距太近，膜厚太厚會導（dǎo）致流掛。一般小型噴槍額噴塗距離為15~625px，噴槍應正對工件表麵（miàn）以30~1500px/s速（sù）度勻（yún）速移動為宜。

（2）材料的影響

塗料自身的流掛極限低，粘度低（dī），加入過多的稀釋劑或選用不合適的慢幹稀（xī）釋劑會導致（zhì）流掛。應保持清漆的流掛極（jí）限不小於50µm，嚴（yán）格按照油漆（qī）供應商提供的技術參數表（biǎo）選用配套的固化劑和稀釋劑（jì），調整要求的塗裝粘度。

為防止立麵流掛（guà）的發生（shēng），可加入觸變劑，在高的剪切速率下，塗料粘度被破（pò）壞、粘度下（xià）降，塗料具有流平性（xìng），在低剪切速率下結構黏性恢（huī）複，起到防（fáng）流（liú）掛的作用。

1.6　咬底

咬底是塗膜噴塗時，塗料的有機溶劑對（duì）底層產生嚴重的（de）溶脹、起皺而脫落的現象。咬底分為塗膜與基材和（hé）塗膜之間咬底兩種。

（1）施工過程的影響

基材件在注（zhù）塑時壓力不足（zú）而導致局部密（mì）度不一致，存在一定的（de）內應力，而塗料中有機溶劑的極性和溶解力較強時，塗（tú）料中的強溶劑會咬進基材件內，出現咬底現象，此（cǐ）時的（de）施工應在不影響塗料溶解性的情況（kuàng）下盡量減弱稀釋劑的極性和溶解力。

在（zài）塗裝過程中先將基材易咬底部位薄薄噴（pēn）塗，最後再與其它（tā）部分一同塗覆（fù）成均勻塗膜，也可（kě）以一定程度的減弱咬底現象。

底漆未幹透就噴塗麵漆或麵漆噴塗太濕太厚，麵漆中的溶劑容易咬進底漆，引起咬（yǎo）底。應（yīng）加強烘烤，保證底漆幹透，去除麵漆中（zhōng）容易對底漆產生溶脹的強溶劑。嚴格遵守技術參數表中（zhōng）的稀釋劑配比進行噴（pēn）塗。

（2）材料的影響

底、麵（miàn）塗料不（bú）配套，麵漆溶劑溶解力太強或底漆耐溶解性太差。應與油漆供應商確定底麵漆的配套使（shǐ）用，不可為降低成本等原因選用部（bù）配套的（de）塗料。

1.7　氣泡和針孔

針孔是塗膜幹燥過程（chéng）中，滯留（liú）在漆膜中的氣（qì）泡突破漆膜逸出後留下（xià）的氣孔。未突破漆膜留在塗層，使塗層（céng）隆（lóng）起的稱為氣泡。氣泡通常（cháng）是伴隨著塗層老化過程發生的。

（1）施工過（guò）程的（de）影響

基材處理不當：由於基材表麵（miàn）沾染蠟質、油汙、塵土、可溶性鹽等物質或基材表麵有（yǒu）潮氣、水（shuǐ）珠或揮發性（xìng）液體存在，甚至是人手摸（mō）過殘留的（de）汗液等（děng）。

噴塗空氣中（zhōng）有水分或工件表（biǎo）麵有水分；塗料長（zhǎng）時間攪拌，形成無數細微空氣泡；塗膜噴塗（tú）太厚，烘（hōng）烤太急（流平5~10分鍾後再烘烤），流平時間不充分，烘烤溫度升溫過快，溫度過高；被塗覆的塑料件未冷卻（què），閃幹時間過短，漆膜中的溶劑急劇蒸出。

（2）材料的影響

塗料表麵張（zhāng）力（lì）過大，粘度（dù）高，流動（dòng）性差，氣泡釋放（fàng）困難；塗料中可溶性顏填料吸收透過塗（tú）層的潮氣，產生氣（qì）泡。

處理方法：

加強生（shēng）產管理：塗料生產（chǎn）時嚴格控製所用顏、填料及溶劑的含水量。配方（fāng）中溶劑的使用要（yào）兼顧揮發平衡，避免溶劑添加過多。

加強施工管理：基材表麵處理要充分幹淨，降低被塗物（wù）的溫度和提高潔淨度，清楚被（bèi）塗物（wù）麵的小孔；攪拌不要過快過急；施工避免高溫、潮濕等不良氣候環境；改善塗裝環境、設（shè）定合適的塗裝溫度、濕度、風速等條件；提高（gāo）噴塗操作的熟練程度，注意正確的噴塗手法、走槍（qiāng）速度和槍（qiāng）距，保持均一、合（hé）適（shì）的漆膜厚度；噴塗後保持一定（dìng）的流平時間再（zài）烘烤，烘烤（kǎo）升溫時應（yīng）緩慢，避免（miǎn）溶劑急速揮發（fā）。